
در صنعت کشتی سازی و سایر بخش های مرتبط با دریا، مهم ترین مسئله چگونگی مقابله با خوردگی ناشی از جریان آب دریا است. آلیاژهای نیکل یک راه حل ایده آل هستند و به خصوص آلیاژهای مونل می توانند میزان خوردگی را تا حد ناچیزی کاهش دهند. در شرکت Aitel، ما از آلیاژهای تقویت شده با محلول به عنوان ماده برای بدنه کشتی استفاده می کنیم. در همین حال، آلیاژهای تقویت شده با بارش به عنوان مواد عملی برای اتصال دهنده های مورد استفاده در محیط های آب دریا استفاده می شود.

صنعت هوافضا یکی از صنایعی است که آلیاژهای نیکل در آن بیشترین کاربرد را دارد. در موتورهای هوافضا، اطمینان از اینکه اجزای مختلف می توانند در دماها و محیط های مختلف به طور عادی کار کنند، کار آسانی نیست. در حال حاضر، آلیاژهای نیکل بهترین مواد هستند که دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی و خواص مکانیکی برجسته در دماهای بالا هستند. آنها آلیاژهای تقویت شده با محلول جامد را برای اجزای موتور و آلیاژهای تقویت شده با بارندگی بالا برای تیغه های موتور ارائه می دهند.

با توسعه صنعت خودرو، تولید خودرو بیشتر و بیشتر از آلیاژهای نیکل برای بهبود عملکرد خودرو استفاده می کند. امروزه آلیاژهای با دمای بالا به طور گسترده در قطعات خودرو مانند توربوشارژرها، سوپاپ های اگزوز، محفظه های پیش احتراق احتراق، بست های سیستم تصفیه اگزوز، نازل ها و غیره استفاده می شوند.

با پیشرفت تکنولوژی، تقاضا برای قطعات الکترونیکی به طور مداوم در حال افزایش است. برای پاسخگویی به این تقاضا، میتوانیم سیمهای جوشکاری آلیاژ نیکل دقیق را برای جوشکاری قطعات الکترونیکی فراهم کنیم. برای مواد جوشکاری قطعات الکترونیکی، عملکرد لحیم کاری خوب و دمای کوری پایین، شاخص های بسیار مهمی هستند. بنابراین در بین موادی که تولید می کنیم آلیاژ مونل 401 و 404 گزینه های بسیار مناسبی برای استفاده به عنوان مواد جوشکاری هستند.

اصل پالایش نفت خام تقطیر نفت خام بر اساس نقاط جوش مختلف اجزای مختلف آن است. مواد مختلف (مانند بنزین و گازوئیل) را می توان در دماهای مختلف تقطیر کرد. دمای تقطیر می تواند به 800 درجه سانتیگراد برسد و ترکیب نفت خام بسیار پیچیده است. بنابراین ظرف تقطیر باید در برابر دماهای بالا مقاومت کرده و توانایی مقاومت در برابر انواع خوردگی را داشته باشد. مواد آلیاژ نیکل که ما تولید می کنیم برای این کار کاملاً مناسب هستند.

فلزات پرکننده و میله های جوشکاری ما کاملاً مطابق با استانداردهای AWS A5.14 و AWS A5.11 تولید می شوند. علاوه بر این، مطابق با الزامات استانداردها، ترکیب شیمیایی مواد به خوبی تنظیم شده است تا از عملکرد جوش اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، ما همچنین مارک های مشهور جهانی فلزات پرکننده و میله های جوش را برای انتخاب شما به شما پیشنهاد می کنیم.

عملیات حرارتی فلزات مختلف به دمای عملیات حرارتی و زمان عملیات حرارتی متفاوتی نیاز دارد. این مستلزم آن است که مواد کوره بتواند درجات مختلف دمای بالا را برای مدت طولانی بدون خزش دمای بالا تحمل کند. AEETHER محصولات آلیاژ نیکل با عملکرد بالا را ارائه می دهد و آلیاژهایی را با بهترین مقاومت خزشی در دمای بالا برای مطابقت با این تقاضا انتخاب می کند. مواد ما با روشهای مختلف تأیید شدهاند و میتوانند کاملاً با روشهای مختلف عملیات حرارتی مقابله کنند.

کوره مقاومتی یک کوره گرمایشی است که توسط جریان عبوری از سیم مقاومت یا نوار مقاومتی یا نوار مقاومت تولید می کند. در این میان عناصر گرمایش الکتریکی باید دارای مقاومت حرارتی بالا، مقاومت دمایی بالا، ضریب مقاومت دمایی بسیار پایین و پایداری شیمیایی خوب باشند. بنابراین، عناصر گرمایش رایج، آلیاژهای نیکل-کروم یا آلیاژهای نیکل-کروم-آهن (مانند INCONEL و INCOLOY) هستند. AEETHER در ارائه محصولات آلیاژ نیکل کروم با کیفیت بالا برای اجزای کوره های مقاومتی تخصص دارد.

صنعت برق شامل برق آبی، زغال سنگ، انرژی گاز و انرژی هسته ای است. علاوه بر برق آبی، سایر روشهای تولید برق نیاز به پشتیبانی از مواد با دمای بالا دارند. در این میان، انرژی هسته ای یکی از پرکاربردترین روش های تولید برق سوپرآلیاژها است. علاوه بر دمای بسیار بالا در داخل راکتور هسته ای، یک محیط رادیولوژیکی بسیار خشن نیز وجود دارد. این امر باعث می شود آلیاژهای نیکل نقشی بی بدیل در ترکیب راکتورهای هسته ای داشته باشند.

ضایعات در فرآیند تولید صنعتی به طور کلی با سوزاندن تصفیه می شوند. درجه حرارت در هنگام سوزاندن بسیار بالا است و برخی از مواد زائد بسیار خورنده هستند. آلیاژهای نیکل که ما تولید می کنیم دارای مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا هستند و راه حل های تضمینی برای تصفیه زباله در صنایع پالایش نفت، فرآوری گاز طبیعی، داروسازی، پزشکی و سایر صنایع ارائه می دهند.